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Zemente mit niedriger Hydratationswärme Zemente mit niedriger Hydratationswärme werden mit dem Kurzzeichen LH low heat gekennzeichnet. Die national zugelassenen Zemente mit einem hohen Sulfatwiderstand, wie z. Wenn ein körniger Stoff als Haufwerk geschüttet wird, spricht man hingegen von der Schüttdichte. Sie wird aus dem Verhältnis von der Masse der Schüttung zum eingenommenen Schüttvolumen ermittelt.

Die Schüttdichte kann in lose eingefülltem oder in verdichtetem Zustand geprüft werden. Richtwerte für die Dichte und Schüttdichte von Normalzementen sind in Tabelle aufgeführt.

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Farbe Die Farbe eines Zements ist nicht normiert und ist zumindest bei Grauzement kein Qualitätsmerkmal. Bei Weisszementen ist der Weissheitsgrad eine charakteristische Eigenschaft. Die Farbe hängt z.

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Schwankungen im Grauton der Zemente sind unvermeidlich. Sie sind jedoch bei Zementen desselben Lieferwerks und der gleichen Festigkeitsklasse klein. Weit grössere Auswirkung auf die Farbe des Betons haben andere Einflüsse wie z.

Zementtemperatur Die Zementherstellung, insbesondere die Zementmahlung, ist ein energieaufwändiger Prozess. Dabei erwärmt sich der feingemahlene Zement auf bis zu C und wird anschliessend auf ca.

Zementart Plane gegen Wegfliegen sichern Kanthölzer Abdeckplane oder -folie Die Zementtemperatur hat nur geringfügigen Einfluss auf die Frischbetontemperatur und damit auf die Hydratations- und Festigkeitsentwicklung des Betons siehe Kapitel 3. Für spezielle Anwendungen kann eine Begrenzung der Zement temperatur sinnvoll sein.

Andernfalls sollten Massnahmen festgelegt werden, um den Zement vor seiner Anwendung abzukühlen. Vermischbarkeit im Betonwerk Zemente sollten nicht miteinander vermischt werden. Jeder Zement ist einzeln optimiert hinsichtlich Erstarren und Festigkeitsklasse. Ist für besondere Anwendungen ein Mischen von Zementen technisch und wirtschaftlich sinnvoll, muss die Eignung der Mischung durch eine Erstprüfung am Beton nachgewiesen werden.

Im Übrigen gilt, dass jeder zugemischte Zement für die festgelegte Expositionsklasse des Betons zugelassen sein muss. Lassen sich die Klumpen noch zwischen den Fingern zerdrücken, ist die Festigkeitsminderung vernachlässigbar klein. In Säcken lässt sich Zement nur eine beschränkte Zeit lagern.

Sackzement lagert man am besten im Trockenen. Vorübergehend im Freien gestapelter Sackzement muss auf einer belüfteteten Kantholzunterlage und mit Abdeckfolie regendicht gelagert werden Abb.

Die Einhaltung des Grenzwertes von 2 ppm wird im Zementwerk durch die Beigabe eines Reduktionsmittels gewährleistet. Dabei wird das durch das Brennen der Rohmaterialien Mergel, Ton, Kalkstein entstandene Chromat nicht aus dem Zement entfernt, sondern in eine unlösliche, nicht sensibilisierende Form gebracht.

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Die Wirksamkeit der Chromatreduktionsmittel ist zeitlich beschränkt. Diese vorbeugende Massnahme entbindet Zement verwender aber nicht davon, sich mit geeigneten Schutzhand schuhen und ergänzender Hautschutzpflege zu schützen. Sicherheitshinweis Zement ist ein hydraulisches Bindemittel. Bei Feuchtigkeits- oder Wasserzutritt kommt es zu einer alkalischen Reaktion.

Die Berührung mit der Haut soll nach Möglichkeit vermieden werden. Gelangt Zement ins Auge, muss es sofort gründlich mit Wasser ausgespült werden, und nötigenfalls ist der Arzt zu konsultieren.

Die Reduktion von klimarelevanten Emissionen ist eine der grössten Herausforderungen der Zementhersteller. Der kleinere Anteil der CO 2 -Emissionen, ca. Der überwiegende Anteil, zwei Drittel, hingegen ist rohstoffbedingt. Um die Energieeffizienz bei allen Arbeitsschritten zu erhöhen und den CO 2 -Ausstoss zu senken, kommen drei nachhaltige Massnahmen zum Einsatz: Reduktion des Klinkeranteils im Zement Einsatz von alternativen Brennstoffen optimierte Anlagen, z.

Pro Tonne Zement muss weniger Rohmaterial gebrannt werden, so dass die Freisetzung von CO 2 aufgrund des geringeren Bedarfs sowohl an Brennstoff als auch an Rohmaterial reduziert wird.

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Je höher der Anteil eines Zementzusatzstoffes des Zements ist, desto geringer sind seine herstellungsbedingten CO 2 -Emissionen. Umweltbezogene Produktinformationen für Zemente Umweltbezogene Produktinformationen zu Umweltauswirkungen bilden die Basis für die ökologische Bewertung von Bauwerken. Sie gewinnen einen zunehmend grossen Einfluss bei Projektentscheiden von Investoren und Auswahlgremien.

Die Umweltauswirkungen werden nach international anerkannten Konventionen charakterisiert, das Ergebnis sind Kennzahlen wie z. Diese Zementdaten basieren auf einem nationalen Durchschnittsklinker, welcher die branchenbezogene Klinkerproduktion in der Schweiz abbildet, und auf den jährlichen Marktanteilen der unterschiedlichen Zementarten beruht.

In Tabelle sind die wichtigsten Eigenschaften und empfohlenen Anwendungsgebiete der Holcim Zemente aufgeführt. Kundenzemente Massgeschneiderte Zemente für spezielle Anwendungen werden in enger Zusammenarbeit mit Kunden entwickelt, um technisch und wirtschaftlich optimale Lösungen zu erzielen. Auf diese Weise können die unterschiedlichen Anforderungen spezieller Objekte z.

Vorfabrikation besser erfüllt werden. Einerseits wird Wasser zum Erhärten des Zementes benötigt, da die chemische Reaktion des Zementes Hydratation durch Wasser eingeleitet wird. Anderseits hat Wasser die Aufgabe, den frischen Beton verarbeitbar zu machen, damit er in die gewünschte Form gebracht werden kann. Das Zugabewasser, früher auch Anmachwasser genannt, ist die Wassermenge, die dem Gemisch aus Zement, Zusatzstoff und Gesteinskörnung beim Mischvorgang des Betons zugegeben wird.

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Der Gesamtwassergehalt im Beton ergibt sich aus dem Zugabewasser, dem Wasseranteil in Zusatzmitteln und -stoffen sowie der Oberflächenfeuchte und der Kernfeuchte der Gesteinskörnung.

Als wirksamer Wassergehalt wird die Summe aus Zugabewasser, Wasseranteil in Zusatzmitteln und -stoffen und Oberflächenfeuchte der Gesteinskörnung bezeichnet Tab. Bei der Bestimmung des Wassergehaltes im Frischbeton durch Darren wird der Gesamtwassergehalt ermittelt siehe Kapitel 3.

In der Schweiz werden als Zugabewasser vorwiegend Trinkwasser, häufig auch als Frischwasser bezeichnet, und Restwasser eingesetzt. Als Zugabewasser ohne jegliche Prüfung ist Trinkwasser geeignet. Alle anderen Arten von Wasser wie Restwasser aus der Betonherstellung, Grundwasser und natürliches Oberflächenwasser und industrielles Brauchwasser müssen jedoch geprüft werden.

Sie dürfen nicht erhebliche Mengen an Stoffen enthalten, die das Erhärten des Betons verzögern oder verhindern z. Zucker, Huminsäuren unkontrolliert Luftporen einführen und dadurch die Festigkeit des Betons mindern z.

Das Zugabewasser soll klar, farb- und geruchlos sein und beim Schütteln keinen bleibenden Schaum bilden. Alkalien weisen auf einen grossen Salzgehalt hin, der im Beton und Mörtel allgemein tief gehalten werden sollte.

Es dürfen keine organischen Verunreinigungen vorhanden sein. Viele betonschädigende Stoffe sind im Zugabewasser harmloser als in Wasser, das später auf erhärteten Beton einwirkt. Sulfat- und kohlensäurehaltige Wasser gelten beispielsweise als betonaggressiv, d. Festbeton kann von aussen her geschädigt oder zerstört werden. Als Zugabewasser können sie sich aber durchaus eignen siehe Kapitel 6. Restwasser als Zugabewasser für Beton wird wie folgt eingesetzt: Die zusätzliche Masse der Feststoffe aus dem Restwasser muss weniger als 1 M.

Die Menge des verwendeten Restwassers muss möglichst gleichmässig über die gesamte Tagesproduktion verteilt werden. Restwasser sollte grundsätzlich nicht für hochfesten Beton und Luftporenbeton verwendet werden.

Der Einsatz von Restwasser bei Sichtbetonanwendungen ist vorgängig zu prüfen. Die Masse der Feststoffe im Restwasser kann mittels Gleichung bestimmt werden. Dabei wird eine Kornrohdichte von 2. Die Feststoffe und das Restwasser sind bei der Betonzusammensetzung Stoffraumgleichung zu berücksichtigen siehe Kapitel 2.

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Der weitere Konsistenzverlust über die Zeit wird dagegen wenig beeinflusst. Die Hydratation des Frischbetons wird in den ersten 24 Stunden beschleunigt und gleichzeitig die Druckfestigkeit nach 1 Tag erhöht. A2 Klassierung Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brechern und Siebstationen.

Die Gesteinskörnung nimmt ca. Frisch- und Festbetoneigenschaften, wie etwa die Druckfestigkeit und die Dauerhaftigkeit, werden von den Eigenschaften der verwendeten Gesteinskörnung beeinflusst Herstellung und Qualitätssicherung erfolgt meistens über einen Vorbrecher und wird anschliessend zu einem Rohmaterial-Lagerplatz geführt.

Das runde Rohmaterial wird in kontinuierlicher Menge der Aufbereitung zugeführt, teilweise vorgängig ge waschen oder auch während des Siebvorgangs mit Wasser gereinigt.

Die Gesteinskörnungen werden mit Vibrationsschwingungen über die verschiedenen Siebflächen mehrere Stufen geführt und in Korngruppen unterteilt sowie in getrennten Silos gelagert. B2 Waschen Das Rundmaterial wird gewaschen. Die dabei ausgeschwemmten Feinstanteile gelangen in grosse Absetzbecken. Allgemeines Die Herstellung und Qualitätssicherung wird am Beispiel von natürlicher Gesteinskörnung dargestellt, die ausschliesslich einer mechanischen Aufbereitung unterzogen worden ist.

Die praxisüblichen Begriffe werden in der Norm SN EN Gesteinskörnungen nicht mehr oder nur zum Teil genutzt, sind aber im schweizerischen Sprachgebrauch noch üblich, da sie nicht zuletzt auch zwischen natürlich gerundetem und gebrochenem Korn unterscheiden Tab. Kies- und Sandgewinnung Kiessande aus Fluss- und Gletscherablagerungen sind meist natürlich gerundet. In den Seen werden die abgelagerten Gesteinskörnungen mit einem Saugbagger an die Oberfläche gefördert.

Splitt- und Brechsandherstellung Splitt wird entweder in Steinbrüchen, im Tunnelbau als Ausbruchmaterial oder im Kieswerk in Brechanlagen hergestellt. Bei den gebrochenen Gesteinskörnungen wird das Rohmaterial weiteren Brechern Prall-, Hammer- oder Kreiselbrechern zugeführt, welche die Gesteinskörner weiter zerkleinern. Dieses Material wird trocken ausgesiebt, passende Körner fallen in die Korngruppensilos, während grössere Körner nochmals in den Brechvorgang gelangen.

Abb : Grafische Darstellung der Herstellung von Gesteinskörnungen. Übliche Lieferkörnungen sind in Tabelle aufgeführt. Sowohl bei der Kies- als auch der Splittgewinnung können die Korngruppen als einzelnes Produkt oder als Korngemisch bestehend aus mehreren Korngruppen an den Kunden geliefert werden.

Mit einer geeigneten Lagerung und Handhabung der Gesteinskörnungen sollen Verunreinigungen, Vermischungen und Entmischungen vermieden werden. Die Konformitätserklärung des Herstellers beruht auf einer Erstinspektion des Werkes durch eine anerkannte Zertifizierungsstelle, welche dem Hersteller ein Zertifikat zu seinen Erstprüfungen und seiner werkseigenen Produktionskontrolle ausstellt Normative Anforderungen Die Schweizerischen Anforderungen an die Gesteinskörnungen für die Eignung zur Herstellung von Beton sind in der Norm SN EN festgelegt.

Es wird zwischen geometrischen, physikalischen und chemi - schen An forderungen an Gesteinskörnungen für Beton unter schieden. In der Schweiz werden für einige Eigenschaften petro graphische Anforderungen anstelle der Dauerhaftig keits-anforderungen der europäischen Ge steins körn ungsnorm gestellt. Die Anforderungen an die Gesteins körnung werden in der Regel in Klassen, sogenannte Kategorien, eingeteilt, die eine Eigenschaft der Gesteinskörnung als Bandbreite oder Grenzwert vorgeben.

Geometrische Anforderungen Allgemeines Geometrische Anforderungen werden an die Kornzusammensetzung, die Feinanteile und die Kornform gestellt. Zur Prüfung der geometrischen Eigenschaften werden Siebungen mit Begrenzungssieben unterschiedlicher Sieb öffnung durchgeführt Abb. Dabei wird zwischen einem Grundsiebsatz und Ergänzungssiebsätzen unterschieden Abb.

Für die praktische Analyse einer Kornzusammensetzung wird der Prüfsiebsatz angewendet, in dem die feine Gesteinskörnung weiter unterteilt ist. Unter- und Überkorn Die Aufbereitung der Gesteinskörnung führt produktionsbedingt dazu, dass stets eine Menge kleinerer und grösserer Körner vorhanden ist, als den Sieben entspricht.

Das sogenannte Unterkorn ist das Korn, dass bei einer Siebung durch das untere Sieb hindurch fällt und das sogenannte Überkorn, das auf dem oberen Sieb liegen bleibt Abb.

Siebdurchgang [M. Abb : Prüfsiebe mit den entsprechenden Siebrückständen. Kornzusammensetzung Sieblinie Eine Kornzusammensetzung entspricht dem Mengenverhältnis von einzelnen Korngruppen eines Korngemischs. Durch Aussieben des Korngemisches mit einem Prüfsiebsatz verbleiben auf jedem Sieb Siebrückstände, die in Form einer Kornzusammensetzung, einer sogenannten Sieblinie, in Massenprozenten dargestellt werden.

Die Differenz benachbarter Siebe ist der Kornanteil. In der Auffangschale verbleibt der Anteil der Gesteinskörnung, der durch das mm-Sieb hindurchfällt, die sogenannten Feinanteile. Die Abzisse horizontale Achse ist logarithmisch geteilt, wodurch eine graphische Aufweitung des Feinbereiches und damit eine bessere Auflösung erreicht wird Abb. Grobe Gesteinskörnungen Bei den groben Gesteinskörnungen wird zwischen eng gestuften und weit gestuften Korngruppen unterschieden.

Bei eng gestuften groben Gesteinskörnungen wird lediglich eine Anforderung an den zulässigen Über- und Unterkornanteil gestellt. Bei weit gestuften groben Gesteinskörnungen hingegen sind neben den Anforderungen an den zulässigen Über- und Unterkornanteil auch Anforderungen an die Absolut-Grenzwerte und Grenzabweichungen G TX für den Siebdurchgang eines zwischen den Begrenzungssieben liegenden mittleren Siebs einzuhalten.

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In Abbildung sind die Anforderungen an den Sieblinienverlauf einer eng gestuften Korngruppe 8 16 mm oben und einer weit gestuften Korngruppe 4 32 mm unten dargestellt. Der Hersteller muss für jede produzierte feine Gesteinskörnung die typische Kornzusammensetzung angeben. Die Anforderungen an die Grenzabweichungen sind für die meisten Anwendungsgebiete geeignet Abb.

Bei Korngemischen wird deshalb der zulässige Gehalt an Feinanteilen auf 11 M. Während Mittellandkiese vorwiegend kubisch-kugelig sind, treten bei alpinen und voralpinen Gesteinskörnungen oft auch plattig-stengelige Kornformen auf Abb.

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Die Kornform wird mit Hilfe der Plattigkeitskennzahl beschrieben. Feinanteil f 1. Sie müssen die allgemeinen Anforderungen an die Kornzusammensetzung Überkornanteile , sowie an den Siebdurchgang bei zwei mittleren Zwischensieben erfüllen.

Abb : Aussieben und Waschen von Gesteinskörnern im Kieswerk. Kubisch-kugelige Kornform G T Je nach Verwendungszweck können weitere Eigenschaften wie z. Rohdichte Die Rohdichte ist für alle Korngruppen anzugeben.

Gesteinskörnungen werden nach ihrer Rohdichte in verschiedene Kategorien eingeteilt. Rezyklierte Gesteinskörnungen werden in Betonund Mischgranulat unterteilt und für Reyclingbeton eingesetzt siehe Kapitel 5. Wasseraufnahme Die Wasseraufnahme, d. Erfahrungen mit den Schweizer Gesteinen zeigen, dass sich die üblichen Wasseraufnahmen zwischen 0.

Eigenschaft Prüfnorm Gesteinskörnungen: maximal zulässige, bzw. Mindestanforderungen werden bei der petrographischen Zusammensetzung von natürlichen Gesteins körnungen und bei der Zusammensetzung von rezyklierten Gesteinskörnungen gestellt Tab.

Chemische Anforderungen Chemische Anforderungen an natürliche und rezyklierte Gesteinskörnungen werden bezüglich Gesamtschwefelgehalt, wasser- und säurelöslichem Sulfatgehalt, wasserund säurelöslichem Chloridgehalt sowie Bestandteilen, die das Erstarren und Erhärten beeinflussen, gestellt Tab Eigenschaften von Gesteinskörnungen für Beton Eine qualitativ gute Gesteinskörnung beeinflusst mit ihren Eigenschaften wie Kornform, Oberflächenbeschaffenheit, Korndichte, Kornfestigkeit und seiner Kornzusammensetzung wesentlich die Eigenschaften des Betons.

Je nach Verwendungszweck können auch andere Eigenschaften wie die Farbe, die Herkunft, das Verhalten gegenüber ionisierender Strahlung, die Wärmedehnung bei Brand oder hohen Betriebstemperaturen, die Säureresistenz, eine besondere Bedeutung für das Erfüllen bestimmter Anforderungen haben. Die Gesteinskörner sollten für eine gute Verarbeitbarkeit möglichst kubischkugelige Formen mit glatter Oberfläche auf weisen Abb.